ABS塑料粘铝片胶黏剂应用不耐高温可能是由以下三点原因导致的：

1. 胶黏剂的耐温性能有限：ABS塑料和铝片在高温下容易发生变形和氧化，因此需要胶黏剂具备较高的耐温性能。如果选用的胶黏剂耐温性能不足，很可能会在高温下失去粘性，导致粘接失效。

2. 粘接工艺不当：在粘接过程中，如果操作不当或工艺控制不严格，如涂胶不均匀、压力不足或温度控制不当等，都可能导致粘接效果不佳。特别是在高温环境下，粘接工艺的要求更为严格，需要更加细致的操作和严格的工艺控制。

3. 基材表面处理不当：ABS塑料和铝片表面的处理对于粘接效果至关重要。如果表面处理不当，如清洁不干净、表面有油污或氧化物等，都会影响胶黏剂与基材表面的粘附力，导致粘接失效。

为了提高ABS塑料粘铝片胶黏剂的耐温性能，可以采取以下措施：

1. 选择耐温性能更高的胶黏剂：针对高温环境下的应用需求，选择具备更高耐温性能的胶黏剂，以保证粘接效果的稳定性和持久性。

2. 重视基材表面处理：对ABS塑料和铝片表面进行多方面的处理，去除油污、氧化物和其他杂质，以提高胶黏剂与基材表面的粘附力。采用适当的表面处理方法和技术，确保表面处理的均匀性和可靠性。

综上所述，为了提高ABS塑料粘铝片胶黏剂的耐温性能，需要综合考虑胶黏剂的选择、粘接工艺的优化和基材表面处理等因素。通过合理的选型和工艺控制，以及细致的表面处理，可以有效提高粘接效果的稳定性和持久性，满足高温环境下的应用需求。